Unsere Technologie

Der 3D-gedruckte Leisten von Dreve bietet herausragende Eigenschaften für die Herstellung von Maßschuhen. Er ist für Sie kurzfristig ohne lange Lieferzeiten verfügbar und wird bei uns energie- und ressourcenschonend hergestellt. Dabei steht er dem traditionell gefertigten Leisten in nichts nach. Durch den digitalen Workflow erhalten Sie stets ein hochgenaues Produkt, das sich jederzeit reproduzieren lässt.

Eigenschaften

belastung
Belastbarkeit
Eine wichtige Anforderung an den Schuhleisten ist die Widerstandsfähigkeit gegen eine mechanische Belastung. Diese ist insbesondere beim Ausformen der Sohle enorm. Der 3D-gedruckte Leisten von Dreve kann hier mit maximaler Stabilität, auch bei punktueller Belastung, überzeugen. Die innenliegende Wabenstruktur sorgt dafür, dass die Stabilität gegeben ist und der Leisten angenehm leicht bleibt.
schleifen
Beschleifen
Falls doch Anpassungen an individuellen Leisten notwendig werden, ist insbesondere das Abtragen von Material ein wichtiger Arbeitsschritt. Mit Band- oder Fächerschleifern wird Material mittels Maschinenkraft abgetragen, wobei ein hoher Materialabtrag und Wärme entsteht. Beides sind Faktoren, für die der 3D-gedruckte Leisten von Dreve optimiert wurde. Das Material weist nur sehr geringe thermoplastische Eigenschaften auf, lässt ein Schleifen ohne Schmieren zu, ohne ein schnelles Zusetzen der Schleifmittel. Eine ausreichende Wandstärke verhindert während des Schleifens ein Freilegen der inneren Struktur.
spachteln
Spachteln und Kleben
Die bestmögliche, individuelle Versorgung für jeden Patienten ist das Ziel jedes orthopädischen Maßschuhs. Um diese zu gewährleisten und dem Patienten ein angenehmes Tragegefühl zu verschaffen, muss der Leisten im frühen Stadium des Produktionsprozesses eventuell angepasst werden. Trotz hochgenauer Scans sind mögliche Druckstellen, die erst bei der Anprobe eines Probeschuhs sichtbar werden, nicht immer vorhersehbar: der Leisten kann dann mithilfe von Spachtelmasse oder aufgeklebten Korkstreifen aufgebaut und ausgeformt werden. Die Kompatibilität dieser gebräuchlichen Materialien mit dem 3D-gedruckten Leisten von Dreve ist vollständig gegeben. Sowohl Spachtelmasse als auch Korkstreifen verbinden sich optimal mit dem Kunststoff und können beliebig bearbeitet und zu einem nicht mehr fühlbaren, nahtlosen Übergang zum restlichen Leisten heruntergeschliffen werden.
tiefziehen
Tiefziehen
Um einen perfekt passenden Maßschuh anfertigen zu können, ist die Anprobe mit einem Probeschuh ein etabliertes Verfahren. Durch die Transparenz kann der Orthopädieschuhtechniker erkennen, ob Druckstellen vorliegen und die allgemeine Passform einschätzen. Traditionell wird der Probeschuh im Tiefziehverfahren hergestellt. Dafür wird die verwendete Folie erhitzt und so sehr flexibel gemacht. Im Anschluss wird die Folie im Tiefziehgerät über den Leisten gezogen und mittels Vakuum perfekt an den Leisten angelegt. Die dabei in den Leisten transferierte Wärme wird problemlos von dem 3D-gedruckten Leisten von Dreve aufgenommen und abgeführt. Nach dem Abkühlen der Folie lässt sich der Leisten leicht entformen und direkt für die weitere Schuhfertigung verwenden.
tackern
Tackern
Für einen schnellen Arbeitsfortschritt ist die Arbeit mit druckluftbetriebenen Tackern am Leisten unerlässlich. Um Tackernadeln optimal in ein Bauteil einbringen zu können, müssen die Materialeigenschaften so ausgelegt sein, dass sich die Nadeln einerseits möglichst leicht einbringen lassen, andererseits aber auch ohne allzu viel Mühe wieder entfernen lassen. Optimalerweise sollte das Material nach Entfernung der Tackernadeln weiterhin so stabil sein, dass sich weitere Nadeln einbringen lassen, beispielsweise für die Fertigung eines weiteren Schuhs. All das kann der 3D-gedruckte Leisten von Dreve gewährleisten. Die optimierten Materialeigenschaften in Kombination mit einer Standardwandstärke von 8 mm sorgen für jederzeit idealen Halt der Nadeln im Leisten.
nagelbar
Nageln
Maßschuhe sollen für eine optimale Versorgung des Patienten höchsten Qualitätsstandards genügen. Insbesondere hochwertige Stoffe und Leder werden daher für die Herstellung der individuellen Schuhe verwendet. Beim Ausformens des Schuhobermaterials wird das gewählte Material über den Leisten gezogen und mit Nägeln an der Unterseite des Leistens befestigt. Diese Nägel müssen sich leicht einbringen und entfernen lassen, das Obermaterial jedoch sicher an seinem Platz halten. Dieser Anforderung genügt der 3D-gedruckte Leisten von Dreve. Die angepasste Wandstärke sorgt dafür, dass die Nägel stets genug Halt im Leisten finden. Darauf optimierte Materialparameter unterstützen zusätzlich eine einfache und beschädigungsarme Entfernung der Nägel.
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Hochbelastbare Verbindung
Die Maßhaltigkeit der Leisten während des Produktionsprozesses bei der Herstellung von Maßschuhen ist elementar für die optimale Versorgung des Patientenfußes. Damit der mehrteilige Leisten auch an seinen Verbindungsstellen absolut stabil bleibt, ist der 3D-gedruckte Leisten von Dreve mit einem hochbelastbaren Verbindungsmechanismus ausgestattet, bestehend aus zwei Elementen. Das erste Element ist der eingebrachte, treppenförmige Trennschnitt, der dafür sorgt, dass belastende Kräfte über eine große Fläche zwischen den beiden Leistenteilen übertragen werden. Das zweite Element ist das in die innenliegende Wabenstruktur eingebrachte Verschraubungselement, das bei der Modellierung des Leistens eingebracht wird und die Leistenteile sicher zusammenhält. Im vorderen Bereich des Leistens werden üblicherweise zwei Edelstahlgewindeeinsätze von uns eingebracht, in die beim Zusammenschrauben der beiden Teile M8-Schrauben greifen, ebenfalls aus Edelstahl. Bei einem höheren, dreiteiligen Beinleisten wird dieselbe Verschraubungstechnik erneut angewendet. Die Kombination zwischen den beiden Verbindungselementen sorgt für eine formschlüssige, hochbelastbare Verbindung. Einem verschleißfreien Öffnen und Schließen der Verbindung steht durch die Ausführung aus Edelstahl nichts im Wege!
langzeit
Absolut stabil
Die Langzeitstabilität und -haltbarkeit von Leisten ist ein wichtiger Aspekt, um auch über einen längeren Zeitraum mehrere Paar Maßschuhe in gleichbleibender Qualität herstellen zu können. Holz unterliegt durch Schwankungen der Temperatur und der Luftfeuchtigkeit leichten Schwankungen, 3D-Druck-Leisten anderer Herstellungsverfahren neigen ebenfalls zu einer Wasseraufnahme und dann verminderten mechanischen Kennwerten. Der Dreve-Leisten aus lichthärtendem Kunststoff weist diese Defizite nicht auf und ist auch nach Jahren ebenso belastbar und maßhaltig wie am ersten Tag.
neudruck
Nach- und Neudruck
Alle Leisten, die Dreve mittels 3D-Druckverfahren herstellt, müssen für die Produktion in digitaler Form vorliegen. Die digitalen Daten können dabei auf vielfältige Art und Weise erzeugt werden. Eine direkte digitale Abformung mittels eines Scanners, das Abscannen eines Gipsabdrucks oder das Erzeugen eines Leistens durch abgenommene Maße sind dabei die gängigsten Methoden. Die Vorteile des digitalen Leistens liegen auf der Hand: problemlose Lager- bzw. Speicherbarkeit über Jahrzehnte, ohne den Leisten in physischer Form lagern zu müssen, umgehender Nach- oder Neudruck bei Verlust, Beschädigung oder notwendiger größerer Veränderungen am Leisten oder die einfache Anpassung einzelner Bereiche. All das spricht für den digitalen Leisten und vereinfacht und verschlankt den Umgang mit der großen Menge an Patientendaten.

Warum DLP-Druck?

Verschwendung und Nachhaltigkeit sind in der heutigen Zeit immer größer und wichtiger werdende Themen. Holzleisten passen ideal in dieses Anforderungsprofil, werden jedoch spanend hergestellt und gehen daher mit einer hohen Menge an nicht direkt für die Applikation genutztem Holzabfall einher. Die additive Fertigung greift genau in diesen Ansatz. Beim allgemein 3D-Druck genannten Herstellungsverfahren wird das Bauteil schichtweise aufgebaut, also nach und nach Material aufeinander geschichtet, und zwar nur in dem Bereich, der später das Bauteil darstellt. Das aufgewendete Material wird also nahezu vollständig und verschwendungsfrei in das finale Bauteil eingebracht.

Beim FDM-Druckverfahren wird das verwendete Material aufgeheizt und in Form eines aufgeschmolzenen Kunststoffstrangs Schicht für Schicht mit einer Düse aufgezeichnet. Nachteilig sind hier insbesondere zwei Dinge: Erstens muss die Düse jeden einzelnen Punkt innerhalb einer Schicht einmal anfahren, bei großen Bauteilen entstehen also hohe Fertigungszeiten. Zweitens kühlt das Material nach der Ablage ab, was dazu führt, dass die nächste Schicht, wieder heiß und aufgeschmolzen aus der Düse extrudiert, auf eine kalte Schicht aufgebracht wird. Spannungen und ein nicht idealer Schichtverbund, der zu mechanischen Schwachstellen führt, sind die Folge.

Beim 3D-Druck mit lichthärtenden Kunststoffen wird Material mittels UV-Licht ausgehärtet und so chemisch durch Molekülverbindungen geformt. Auch der Verbund zwischen den Schichten beruht auf Vernetzungen der Moleküle, wodurch der Schichtverbund sehr stabil ist und das fertige Bauteil nahezu isotrope Eigenschaften aufweist – das Bauteil ist in alle Richtungen gleichermaßen belastbar.

Die Kombination dieser Vorteile vereint der 3D-gedruckte Leisten von Dreve.

Nachhaltigkeit

In der heutigen Zeit wächst das Bewusstsein für Nachhaltigkeit und ökologische Produkte immer weiter. Dieser Gedanke betrifft sowohl den privaten als auch den kommerziellen Bereich – und damit auch die Arbeit des Orthopädieschuhtechnikers in seiner Werkstatt. Schuhleisten bilden hier keine Ausnahme, auch wenn das Bestreben allein aus Effizienzgründen immer sein sollte, den Leisten möglichst lange und für möglichst viele Schuhpaare zu verwenden, sofern der Patientenfuß sich nicht deutlich verändert. Falls dies jedoch der Fall ist, muss die Entsorgung des Leistens geklärt sein. Die traditionelle Weise, Schuhleisten aus Holz herzustellen, stellt aufgrund der Nutzung eines nachwachsenden Rohstoffs bereits eine gute Lösung dar. 

Da der Holzleisten jedoch in den seltensten Fällen nicht mit Spachtelmasse oder mit Klebstoffen aufgebrachten Materialien optimiert wird, ist ein klassisches Recycling des Holzes nicht mehr möglich. Die Verwendung als Sekundärrohstoff zur Herstellung von Spanplatten oder Ähnlichem entfällt daher. Die einzig mögliche Nutzung ist dann die thermische Verwertung. Unser 3D-gedruckter Leisten steht dem Holzleisten hier in keiner Form nach. Der Kunststoff enthält keine Giftstoffe, wodurch der Leisten über den einfachen Hausmüll entsorgt werden kann. Eine thermische Verwertung zur Gewinnung von Wärme oder Strom ist ebenfalls problemlos möglich. Alternativ kann der Leisten selbstverständlich auch an uns zurückgesendet werden und von Dreve dem Recycling zugeführt werden! 

Entsorgungsmöglichkeiten des 3D-gedruckten Leistens von Dreve: 

✓ Entsorgung über den Hausmüll 
✓ Thermische Verwertung problemlos möglich 
✓ Rücksendung an Dreve für kostenlose Entsorgung

Unsere Experten

Die Entscheidung für den 3D-Druck ist ein innovativer Schritt in Ihrem gesamten Arbeitsablauf. Doch manchmal können insbesondere der Start und die Umsetzung eine Herausforderung sein, nicht nur für Einsteiger. Unsere Experten für additive Fertigung und 3D-Druck unterstützen Sie gerne auf Ihrem Weg. Wir führen Sie gern kompetent durch den Prozess. Dreve steht seit mehr als siebzig Jahren für qualitativ hochwertige und 

verlässliche Produkte bei medizinischen Anwendungen. Dabei ist für uns als Anbieter von Medizinprodukten vor allem eins wichtig: die vollste Zufriedenheit unserer Kunden. Unsere Experten bieten daher einen echten Mehrwert für Sie – ganz gleich ob erfahrener Anwender digitaler Technologien oder ambitionierter Einsteiger. Sprechen Sie uns gerne jederzeit an!

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